




带式压滤机,顾名思义,就是通过压力作为动力,对物质进行过滤的设备。既然是以压力作为动力进行过滤等操作,那么压力的重要性可想而知了。
1、对滤饼的挤压。
当带式压滤机过滤到一定程度的时候,设备内的滤饼越来越多的时候,这时需要进一步的干燥滤饼,这时也需要一个外力。带式压滤机通过滤板传递到滤饼上,使得滤饼的体积减少,使其水分进一步减少。
2、对液体施压。
带式压滤机能让液体迅速的通过滤布,就必须使滤布两边的形成增大压力差,压力差越大,过滤速度就越大。如果滤液含有铁凝胶,则滤液难以过滤,如果浆液压力高,则会引起油炸。这样的压力差就需要对液体一个力,这是带式压滤机的压力通过滤板传递到了进料边的液体区域,压力越大,压力差就越大。换句话说,带式压滤机压力为液体的流动提供了动能。

带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段:
1、预处理阶段,原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段,将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段,污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段,污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

说到新型链板式真空过滤机的工艺,我们先说说真空过滤机的作用,真空过滤机主要就是将固液进行分离,而新型链板式真空过滤机是一种新式的过滤工艺设备,
真空过滤机大部份都有体积大、能耗高、效率低等缺点,而其中盘式真空陶瓷过滤机具有效率高、水份低、自动化程度高、陶瓷板寿命长、能耗低等优点逐步得到推广应用。但它也有其缺点影响了应用领域的进一步扩大。但使用带式压滤机后,溶液温度不符合工艺要求后果也是非常严重的。一、价格高,体积大;二、每天必须停止生产一段时间对陶瓷板进行超声波清洗,不能保证生产的连续进行;三、物料较粗、比重较大时,因物料沉降快,不易吸附在陶瓷板上而降低了过滤效率;四、因不能对陶瓷板进行连续超声波清洗,对某些易堵塞陶瓷板微孔的物料不能进行很好的过滤;对进入的物料浓度有一定的要求。