处理工艺
发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。（1）工件装夹 要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。（2）去油 目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是***后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
铝氧化着色问题
1.染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。
原因：氧化后清洗不彻底，染色时***容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。
处理方法：加强染色前的清洗，可用细水枪单独清洗。
2.染不上染色。
氧化后染色不上原因很多，其中***1大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。
氧化时间不够。
3.颜色表面发花。
发花多算出现在大面积产品，原因有几种：
①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。
②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化
③染色温度，浓度低。
④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下
⑤返工产品的氧化膜没退干净
⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。
⑦氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。
4.染色后表面有浮灰
①染色的温度偏高.当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一种成分酸性蓝黑IOB被排挤在外，从而产生浮灰。所获得的颜色也不正。
②阳极氧化槽的温度偏高，导致氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生的粉末状物质。
5.染色时产品局部不上色
①氧化膜接触到油污和碱性物质。
②挂具的选择和挂位的方向角度选择不当。
③染色时产品互相贴合。
铝氧化染料的选择
商店里的铝制品五颜六色，有的金黄、有的碧绿，有的鲜红……这些颜色，并不是像涂漆一样涂上去的，而是利用氧化铝的吸附作用吸附着色的。铝在空气中会迅速氧化，表面生成致密的氧化物薄膜，保护里面的铝不再继续氧化。但自然氧化形成的薄膜一般只有几微米厚，不耐摩擦，也不能用来着色。
由于产品本身性质和要求不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。
根据产品用途选择染料，由于产品用途不同，故对染色产品要求也不同。例如用在室外的产品，要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。在高温下使用的产品，在染色时就要选择耐温度高的染料。
根据染料成本选用染料，在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，如国产纺织染料方面的染料，以降低生产成本。
拼色时染料的选择，在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、PH值等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。如果对染料的成分不是很了解，***1好是用让染料供应商拼好的染料。
上面说了这么多方法，您清楚铝氧化的染料要怎么样选择吗？
