剪板机的结构介绍：
1.外形结构
(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。
(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
2.性能特点
(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。
(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
3.液压系统
(1)***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在液压剪板机剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
4.前、后挡料
1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“ ”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
液压剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
液压剪板机注意事项
液压剪板机有自己的操作规范，其想要让其工作效率提高，就需要根据其操作规范行事。而在其操作规范中，不只是对其使用过程有了规定，其在使用先后也有很多的细节需要注意。只有注意了这些事情，才可以让其使用的效果达到蕞佳化。现在我们来了解一下使用前后究竟是要注意哪些事情。
我们根据时间顺序从工作先开始了解，在工作前要做的准备工作主要是检查其工作性能。一定是要在其确认机器性能正常的情况下才可以开始工作。不然的话，容易出现生产事故。其次就是要确认其是否还有足够的油，一定要保证油量足够。使用前所有的准备工作都是为了防止其生产意外的出现，都是为了让操作人员更好地操作机器。这样的准备工作并不是多余，其相反是非常有必要地。
接下来我们再就是了解使用后的注意事项了。使用完液压剪板机后一定要就将其元件复位，而且蕞好是对其进行一次清洁工作。使用后的维护是为了让其可以有更长的使用时间，是一种***工作，其存在的意义也很大。其实在机器使用前后，除了要对机器做各种的准备，其操作人员也需要做好准备。其准备主要是体现服装方面，它有自己规定的服装，在工作之前一定要换上服装，一定要到工作结束才可以换上自己的便装。只有在使用前后都做好准备和维修，液压剪板机才可以提高生产效率，延长使用寿命。
