表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。
工件表面质量影响因素
一、 表面波纹度
表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。
无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。
二、 表面粗糙度
表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，全自动内圆磨床生产厂家，与机床制造精度无太大关系。
1、磨削参数
砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。
2、修整参数
（1）速度比q=V修/V砂
qlt;0时，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；
q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；
0lt;qlt;1时，随着q的增大，滚轮与砂轮的接触点增多，砂轮修整的逐渐致密，工件粗糙度渐好；当q增大到一定程度时，虽接触点较多，但两者间相对速度越来越小，使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小，砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大，砂轮表面变的粗糙，工件表面粗糙度变大；
q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面***粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；
qgt;1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。
实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。
Ra
修正参数
3、砂轮粒度及硬度 （2）进给速度V
进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。
砂轮粒度越大，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好； 砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，全自动内圆磨床，粗糙度越好。
内圆磨床附件的***
1. 切断内圆磨床电源，摇动手轮使砂轮架退至较后的位置，推动头架、尾座至工作台的两端。
2. 清扫内圆磨床铁屑较多的部位，如水槽、切削液箱、防护罩壳等。
3. 用柴油清洗头架主轴、尾座套筒、液压马达过滤器等。
4. 在维修人员的指导和配合下，检查砂轮架及内圆磨床床身油池内的油质、油路工作情况等，根据实际情况调换或补充润滑油的液压油。
5. 在维修电工的指导配合下，进行电气检查和***。
6. 进行内圆磨床油漆表面的***，按从上到下，全自动内圆磨床配件，从后向前、从左到右的顺序进行；如有油痕，可用去污粉或碱水清洗。7. 进行内圆磨床附件的清洁***，并补齐残缺部件。
8. 调整好内圆磨床各机构间隙，装好各防护罩、盖板等。
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磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床的特点：
1．磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床主要功能部件均从德国或日本进口，所以磨床制作成本较高；
2．磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床控制软件由我们自主研发的，有自主知识产权，便于客户的升级优化；
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7．可为客户解决难磨零部件的加工问题、并提供***磨加工解决方案；
磨空调压缩机汽缸数控内圆磨床的优势：
1．加工精度达到进口同类产品水平：圆度、圆柱度、波度、直线度小于等于2μm；
2．加工节拍：小于等于20秒；
3．加工精度的一致性：CPK大于等于1.33；
4．适合需要提高加工精度的需求；
5．适合需要提高加工效率的需求；
6．适合提高加工品质一致性的需求；
7．配套联线降低人力成本
