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多功能铣刀 MB-NVDS（MFC） 在过去的一年广受欢迎。 每一款MFC多功能铣刀多达96种不同的应用， 用户明显降低了库存和机床设置成本，Fraisa铣刀，长远来看， 还可以减少换刀时间从而也降低生产成本。
由于 MB-NVDS（MFC） 刀具广受市场认可， MB-NVDS 刀具系列被进一步扩展。已经在市场上应用的MB-NVDS刀具展示了极其优异的精加工和传统***粗加工性能， 新的系列更侧重于高动态铣削。
这些铣刀具有非常强壮的切削刃形，瑞士进口Fraisa铣刀，非常适于大螺旋角插补铣削和使用全刃铣削。
新 MB-NVDS 铣刀的切削前角被设计成更锋利的前角。正10° 的切削角和经过处理的切削刃使得切削轻快震动低，从而降低了切削力功率损耗和扭矩，瑞士Fraisa铣刀， 双螺旋槽设计和连续抛光的切削刃使其在HDC摆线加工时能承受更高的热量和机械载负荷。
新的5.2倍径的MB-NVDS 能用于深孔加工并在高速高动态HDC-S铣削时具有非常高的材料去除率。
ToolExpert MFC 软件已经特别为整个 MFC 系列铣刀更新升级过，包括了很多新的应用和 MB-NVDS（MFC） 系列刀具提供的优异宽泛的使用范围。
新MB-NVDS（MFC）铣刀的技术新的技术有一个很清晰的目标：其必须给用户带来多种切实的利益。 为了达到这个目标，只能尽可能的把多种技术融合到这个系列的刀具上，以获得高性价比
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瑞士Fraisa刀具
HX-RNVS 和 XSpeed-H –
应用广泛，Fraisa铣刀优势，使用寿命长，适用于高硬度钢
HDC 加工已在大量场合中证明了其在软切削方面的优势。而在模具制造 中，HDC 加工则鲜为人知。基于这种背景，FRAISA 开发了两种新的刀具 类型，它们专注于该加工领域并已发挥出巨大潜力。对于专为高硬度钢的 铣削而设计的 HX 系列而言，HX-RNVS 和 XSpeed-H 可谓是补 充。刀具的几何形状专为硬切削而进行了优化，结合极高硬度的 Duro-Si 涂层，不仅能够保证较长的使用寿命，还能实现在通用使用条件下对 HDC 的完全适用性。
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特殊的金刚石涂层
***新研发的SpheroCarb刀具系列是***适合加工硬度高达 1600HV的硬质合金材料。甚至氧化锆，氮化硅陶瓷或者刚玉材 料都能被这系列的刀具加工。
与传统的金刚石涂层相比这种特殊的SpheroCarb金刚石涂层 展现了与硬质合金基体的粘合性。
较低的刀具成本
金刚石涂层***的硬度使得磨损小，甚至在长时间的使用之 后。切削刃的高度稳定性降低了刀具破损的风险因此即使极其硬
的材料也能被加工，显著的降低了刀具成本并替代了需要精心准 备且昂贵的制造工艺比如电腐蚀。这个革新不仅意味着不再需要电腐蚀，而且省去了昂贵的，需要辛苦加工的放电电极。
提高产品精度
公差±0.007的极高精度球头能准确的精加工并得到好的表面 质量。特殊的涂层结构所产生的结果就是极其优异的耐磨性，从
而也确保了优异的表面精加工质量。
非常耐磨
金刚石涂层的持久性和耐磨性使刀具寿命超过60分钟以上。而 且金刚石涂层展示出了非常好的粘合特性，避免了涂层脱落和维 持切削几何形状的精度。在涂层的范围内，这种方式持续的产生 杰出的产品表面质量，甚至在使用加工了很长时间后。
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