切削液之油性添加剂和极压添加剂
油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，濮阳液压油，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，抗磨液压油，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦。
在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度。常用的极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，它比物理吸附膜的熔点高得多，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，磨液压油，减小摩擦，保持润滑作用。
深孔枪钻油中加入了阻燃剂安全可靠
深孔枪钻油含有高深透性脂肪润滑剂；能降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。提高冷却效果，46液压油，尽量降低冷却油的粘度，提高切削油的渗透性和排屑性。降低发热量，使用摩擦系数小的油品，降低刀具支撑部分的摩擦；使用高销极压剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。
我们公司生产的深孔枪钻油以精制低粘度矿物油为基础油，加入进口高销极压抗磨添加剂、磨擦改进剂、防锈添加剂等多种添加剂，在不同的温度下调制而成，它含有硫、氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结；减少刀具磨损，提高机械寿命。而且经过我们公司的技术人员研究加入阻燃剂，使得客户的使用变得更加安全可靠。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性，有利于操作者的卫生和安全。因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
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