1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
b ．使生产在密封环境中进行，不但可防止外界对的污染，而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会，更符合GMP 规范要求。
c ．制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d ．可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
此外，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子，对人们展示出无穷的魅力。
实验型多功能流化床，底喷包衣机，沸腾干燥制粒机
江苏博鸿—专注流化床研究和制造机构
江苏博鸿生产制造的实验室流化床主要技术特点
FLZB系列多功能流化床底喷包衣机产品是在广泛消化吸收国外***科技的基础上结合江苏博鸿多年的成功经验，开发的具有水平的多用途实验机。该机是制药工业中固体制剂生产流程的主要工艺设备之一，主要装备各大药企及院校的科研所、实验室，用于、化工、食品等行业进行产品配方、的工艺研究和开发性性试制实验。
多功能流化床底喷包衣实验机是专为、食品、化工等行业的研究工作而设计的。它通过模块式的设计只需更换产品容器就能在同一设备上实现制粒、制丸、粉末涂层、包衣等工艺。
流化床结构上
1、独特的底部进风结构设计，改善气流分布状况，使气流分布更加均匀一致，流化无死角。
2、锥形扩散室设计，使物料流化速度降低，改善物料流化状态，从而得到更加均匀一致的产品。
3、双室过滤清粉装置，即使在振荡清粉依然可以保持稳定的流化状态，过滤袋拆卸安全方便，可以根据客户产品的不同，配置不同的产品捕集袋。
4、该机采用模块化设计，氧化锌流化床底喷包衣机，可根据客户的需要配置三种或其中任何一种或者两种功能，可轻松实现干燥、制粒、包衣、制微丸等功能。
流化床对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，富马酸流化床底喷包衣机，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，酸化剂流化床底喷包衣机，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。
在合理使用下，流化床干燥可提供***的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）结构：
FLP1.5多功能流化床包衣机顶喷装置是由一个锥形的锅体及扩展室组成，由于锅体是锥形的，保证了锅体内的喷泉式流化状态，进风气流推动锅体内的物料向上进入扩展室，由于扩展室直径大于锅体底部进风口，进风风速下降，流化床底喷包衣机，物料因自身重力大于风力而下降，物料在锅体及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷枪安装口，可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。顶喷可应用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。
1、独特的底部进风结构设计，改善气流分布状况，使气流分布更加均匀一致，流化无死角。
2、锥形扩散室设计，使物料流化速度降低，改善物料流化状态，从而得到更加均匀一致的产品。
3、双室过滤清粉装置，即使在振荡清粉依然可以保持稳定的流化状态，过滤袋拆卸安全方便，可以根据客户产品的不同，配置不同的产品捕集袋。
4、该机采用模块化设计，可根据客户的需要配置三种或其中任何一种或者两种功能，可轻松实现干燥、制粒、包衣、制微丸等功能。
5、投料可以通过自身重力或者通过真空抽吸的方式完成。
6、产品物料槽可以移动并翻转出料，也可通过提升机实现无尘上料和卸料。
7、采用新型穿墙式设计，在生产期间，维修人员可以不进入GMP区域对设备进行维修或者维护。