吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。运送成本低：塑胶吹塑出来的塑料制品大多数比较轻，便利运送，节省转移成本。
吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑瓶子制品成型技能是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可出产具有杂乱、不规则形状的中空制品。近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技能的发展。料的厚度，产品一般料的厚度比较厚（价格也比较高）比较耐摔，一般塑胶摔破容易发生锐角及细颗粒物件。
型坯预吹阶段为防止型坯内外表的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的首要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。
***吹塑工艺
***吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。
***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，大容积量lt;4L，要求瓶颈尺寸精度较高的瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以***吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
