铝型材挤压时温度过低,挤压速度太慢,型材在挤压机的出口温度达
主要原因分析 ①铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用； ②型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能； ③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求； ④铸锭未均匀化处理，使铸锭***中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能； ⑤时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。 解决方案 ①合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上； ②强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求； ③加强铸锭的质量管理； ④对铸锭进行均匀化处理； ⑤合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放铝型材以保证热风循环通畅。3几何尺寸超差。
铝型材表面裂纹缺陷特性
铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因： （一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； （二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换； （三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； （四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
铝料较软,故在冲压生产时还要做到以下几点
铝料较软,故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压生产时还要做到以下几点: 1.要想将铝件冲压做好,降低不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具上下都必须清理干净,无杂物. 2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果. 3.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热,又可顺利疏通落料)再冲压. 4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑产品永保干净无杂物,减少顶伤,发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产. 5.推平模具推块会产生铝屑,故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑.
