塑料机械应用
吹膜机生产的是膜适用于各种薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、用品等。因此，研制***的生产加工设备及综合利用技术，使得废塑料的再利用达到无害化及有效利用的要求，是缓解环境污染的技术辅助。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。
塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。
与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。因为转速波动将导致冲击挤压质量的波动,因此在牵引线速度不改变的情况下,会导致电缆直径的变化。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有***的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
根据压延机规格的不同，所产软聚薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚薄膜的厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在塑料机械上节能高达30%-70%的原因。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。
连续式片卷供料式热成型机颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，***普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于***长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类。回转式热成型机常用于大量制品生产。用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。
塑料挤出机优点：
1.大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。******建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。塑料机械在动作当中，要对于塑料机械进行***，而这个***与维护也要按一定的规定来操作，这样利于机械设备的运作，同时按对应的设备安全技术性能的相关要求来维护，可以有效的保证设备与人员的安全。
2.模块化和***化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而***化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行***采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
3.智能化和网络化
发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。智能化和网络化发达***的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。
塑料机械护墙板生产线维护工作
1.消费者在使用塑料机械设备的时候需要定期检查润滑泵油箱和机油油箱的油量是否充足，检查润滑系统的可靠性，并按照规定对运动部件进行润滑。
2.定期检查护墙板生产线管道是否存在泄漏情况以及紧固件是否牢固的情况。出现问题及时更换加固防止影响设备正常工作。
3.如果一段时间不使用设备请及时关闭；定期检查地线廉洁情况以及电器元件绝缘和老化情况及时更换。
4.定期检查油液过滤网是否干净，及时清理防止垃圾阻塞；如果油被污染变质或者有异味及时更新液压油。
5.护墙板生产线在使用一段时间后冷却器需要进行溶液浸泡清洗。（我们建议您5-10个月好）
6.螺杆、料筒等部件的***要按照说明书进行。
