一 实心焊丝特性
不锈钢MIG焊接既可实现***率，又容易实现自动化，且能降低生产成本。有些实焊丝在不锈钢基本型号基础之上，增加Si含量，含量达0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的产生以下作用：
1）降低了熔滴表面的张力，使熔滴颗粒变细，使电弧稳定。
2）改善熔敷金属的润湿性使焊道波纹美观，同时防止未焊透、夹渣、气孔等缺陷，改善焊缝成型质量
二 常用保护气体种类及特性
1 Ar-惰性气体，具有很好的稳弧作用，但用纯Ar保护时电弧容易发生漂移。
2 混合气-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合气保护进行焊接，O2或CO2能降低液态金属表面张力、细化熔滴、稳定电弧并改善焊缝成型。与Ar混合使用可有效防止电弧漂移、过渡不稳造成的成型不佳和飞溅过多等问题。但注意气体中CO2含量较多时，会引起焊缝金属C含量增加，从而可能导致耐腐蚀能力的下降
推荐：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2
3 Ar+CO2+O2-电弧稳定、熔深加大、焊缝成型好、但焊缝会有少量增碳。
推荐：Ar+5%CO2+2%O2
三 不锈钢实心焊丝焊接常见缺陷
1 裂纹：奥氏体不锈钢一般产生的是热裂纹。
2 夹杂：比气孔更严重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底时容易出现。
3 焊道表面发黑：焊道表面严重氧化。
4 焊道不美观：呈蛇形或波浪状，焊脚不整齐。
四 不锈钢实心焊丝焊接工艺要素
1 保存条件：
该类产品不存在药粉，且不锈钢本身具有良好的耐蚀性和抗潮性，所以保存条件相对宽松。但在搬运过程中须注意轻拿轻放，否则焊丝盘受损使焊丝散落，重新缠绕会影响送丝的顺滑性。
2 焊接前准备工作：
焊件表面的油污、水份等须彻底清理干净。
3 焊接工艺控制：
1）电源采用直流反接（DC+）。
2）保护气体流量一般为20-25L/min。气体流量过小或者气体用完就会产生氮气孔，外观为密集型蜂窝状
3）焊丝干伸长度控制在15-20mm。
4）室外焊接或暑期使用风扇时须采取防风措施，当风速超过1.5m/s时，会***气体的保护效果，造成焊缝金属增氮，从而导致产生气孔及热裂纹。
5）采取较小的热输入量，尽量保持低的层间温度，一般为≤150℃。
6）对于难焊或易开裂的异种钢焊接，适宜采取小电流、慢速焊工艺，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可尝试选用ER307、ER312等含较高铁素体的焊丝。
4 常用焊接电流与电压匹配原则：
匹配原则——电流决定送丝速度和熔深；电压决定电弧长短和形状。
根据板厚和焊接位置选择电流，然后调整电压。
电弧容易控制。
飞溅少。
声音柔和。
