.
操作前应做如下检查与调试
:
1.1
冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为
5-30
℃。
1.2
控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以
使电极加压力适应被焊物的厚度。
1.3
检查电极头是否损坏或不适合工件。
1.4
通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。
2.
操作步骤：
2.1
开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进
入工作状态。
2.2
调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极
上升。
2.3
参数设定：设定焊接参数
2.4
焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。
2.5
试焊：工件放夹具上，或手工***好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接
头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。
2.6
关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及
水路开关。
控 制 功 能
控制模式
一脚踏二气阀
功能选择
调整/焊接
规范存储数量
32组
时 间 控 制
预压时间
0-9999 ms
加压时间
0-9999 ms
缓升时间
0-9999 ms
焊接1时间
0-9999 ms
冷却时间
0-9999 ms
焊接2时间
0-9999 ms
冷却时间
0-9999 ms
焊接3时间
0-9999 ms
缓降时间
0-9999 ms
冷却时间
0-9999 ms
保压时间
0-9999 ms
休止时间
0-9999 ms
热量控制
热量1
0-999
热量2
0-999
热量3
0-999
焊接电流
0-400
焊接电压
预留
装配参数
工作电压
3相4线制AC380V±10% 50Hz
输出电压
单相PWM 输出 500V
输出电流
额定持续输出大电流600A
冷却方式
强制风冷 水冷
气阀电源
直流24V±10% 电流lt;150mA
环境温度
-10℃~55℃
相对湿度
80%以下
外壳尺寸
360mm ×230mm ×600mm
注意：控制器严禁空载试验，试用时必须带负载！！！
伺服焊钳相较气动焊钳的优势： · 机器人与焊钳同步协调运动，大大提高生产节拍 · 焊接中压力与热量同步增长，更可靠保证焊点质量 · 扩展工艺过程控制 · 增强诊断及监控 · 简化焊钳设计，提高柔性 · 降低维修率，提高运行时间 · 减少生产成本（耗气，备件） · 一个焊接循环后自动调整电极帽零位 · 换枪后检查/调整焊钳，在断开伺服控制时焊钳臂位移后可进行修正焊钳零位减少生产节拍体现在: · 使焊点间及障碍物的跳转路径化 · 可随意缩短电极开口减小关闭焊钳时间 ·
