吹塑成型生产效率的提高与冷却效率息息相关。采用新的冷却技术可以提高生产效率，降低生产成本；同样，这些技术的应用，也会增加设备费用。不同吹塑成型加工方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。吹塑成型的***率，是与更深入地理解、改善设备的热转换相联系的，只有遵循热转换的一些基本要点，才能取得较好的制品冷却效果。这些要点所考虑的主要因素有：
a.塑料的类型、熔体的温度；
b.制品的壁厚、体积、外形；
c.模具的材料及模县的结构；
d.吹塑气压、模具的排气；
e.模具的冷却通道及冷却区域的设计；
f.模具冷却水的温度、冷却水的流量；
g.内冷却的类型、内冷却介质的温度和压力；
h.内冷却介质的消耗量和在制品内的流动状态；
i.模具温度的控制(以获取冷却条件)；
j．模外冷却的类型。
形成异常外形的缘由有局部加热不当,预吹压力或吹气流量缺乏等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置,要使烘箱更好地发扬作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不当,吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷,瓶坯的优劣很大水平上取决于PET资料的优劣,应选择易吹胀、易定型的资料,并制定合理的瓶坯成型工艺,灯管的布置在烘箱中自上而下普通呈"区"字形,中间多,中间少,预吹瓶外形的优劣决议了吹塑工艺的难易与瓶子功用的优劣,在消费中要维持整台设备一切预吹瓶大小及外形分歧,若有差异则要寻觅详细缘由,可依据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺,
下面从吹塑制品过程分析各个阶段的成型参数。吹塑制品过程可分为四个阶段：
(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：
①材料的分子量分布、平均分子量；
②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头；
