易拉盖输送机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盖子生产设备技术领域，具体涉及一种易拉盖输送机组。
【背景技术】
[0002]易拉盖生产过程中一般将其堆叠在一起，这样处理的目的同时是为了方便运输，但是盖子在后期需要装到瓶子上，如果仅靠手工完成这道工序，消耗的人力成本和时间成本非常高昂，因此需要将设置一套机组将堆叠在一起的瓶盖快速***地逐个装至瓶子上。塑件要求上下表面光滑无痕，年生产批量20万件，未注圆角为R0。
合理的安排易拉盖模具制造工艺及保证加工精度
易拉盖模具的加工精度对易拉盖模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响易拉盖模具寿命。同时，易拉盖模具表面光洁度过低，也会使易拉盖模具的耐用度降低。不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、易拉盖模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，易拉盖模具的耐用度就越高。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行化设计。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。国内的高精度数控曲线磨床都是进口机床，所用的磨轮一般情况都是从国外进口的，没有现成的金刚石磨轮适合用来加工此类模具。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。