使用研磨机需注意事项
研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。
具体措施:
1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。3．太阳轮与内齿圈同步升降，满足了取放工件及调整游轮啮合位置的要求。
2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。
3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的***，延长寿命。不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘，上研磨盘和下研磨盘，两者平行。
如何选择合适自己公司的研磨机
在同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。本项目将设计双面平面研磨机构它不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点提高了研磨技术水平保证研磨加工精度和加工质量而且还显著降低加工成本提高加工效率使研磨技术进一步实用化。比如说，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件要去批锋、去毛刺，双面研磨机，那么就应该采用切削力大的棕刚玉研磨石，表面抛光、粗磨光、研磨介质精密磨光、光泽打光、电镀前细磨、振动出色就应该用高铝瓷、高频瓷抛光石。
在表面处理中，常用的机械有振动式研磨机、滚筒研磨机、离心研磨机其中又以振动式研磨机和滚筒研磨机应用广范。4、防锈的特点，能够保证不产生锈蚀，适当的加入防锈剂，需要要求防锈处理，主要是针对水性研磨液而言，对于油性研磨液，一般是不会产生锈蚀的问题。振动式研磨机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工；滚筒式光饰机是一种经济型号研磨抛光机，作业时零件与研磨材料在封闭的滚桶中水平旋转，速度较慢，求购双面研磨机，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动式光饰机加工容易重叠，更适用于滚桶式光饰机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型也有两个的）离心抛光桶高速旋转，摩擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件。
双面研磨机工作原理和特点
1、创新是设计的基本理念，本设备在设计时认真分析和比较了国内外同类设备的结构、控制和功能特点，综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。
2、采用***的西门子产PLC程序控制器，控制整机的动作，自动化程度高，并由与之匹配的西门子***art 700大屏幕触摸屏作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。
3、采用变频调速及全齿轮传动，使整机工作时起动平稳、运转稳定，尤其在低速运转时，克服了上、下研磨盘的窜动、爬行现象。
4、采用亚德克生产的气动执行元件与***C生产的气动控制元件配套，实现研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调节，为磨削工件提供更出色的研磨效率及更广泛的磨削工艺选择。
5、大齿圈可以升降，且升降位置可以调节。太阳轮的高度也可以通过定期增减垫片数量进行调节。
6、减速机用杭州杰牌的.
7、采用双电机和双变频驱动；产地是无锡亨达高温变频电机。主电机（9KW/1440rpm）带动上、下研磨盘和齿圈；用副电机（1.5KW/1440rpm）带动太阳轮。副电机与主电机按比例同步调速。
8、配备有自动润滑装备，对齿轮进行润滑。
9、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数（压力、速度、时间、圈数）供使用者选用。
