rto废气焚烧炉_废气焚烧炉_***新能源厂家

微生物净化技术利用微生物（***、原生动物等）的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

废气焚烧炉微生物净化技术具有设备***费用少、运行费用低、操作简便、处理彻底、无二次污染等优点，rto废气焚烧炉，特别适合于处理水溶性差（苯、***等）、不易生物降解的有机废气以及***、氨气等恶臭废气的治理。

一、 生物滴滤工艺

废气经底部进气口进入生物滴滤池，通过填料层与逆流而下的营养液充分接触和传质，在充足的停留时间内，气相物质经平流效应、扩散效应、吸附等综合作用下通过气膜并被吸附在润湿的生物膜表面，rto废气焚烧炉，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕获并吸收，经生化反应***终转化成为无害的物质。微生物代谢产物和老化的生物膜可被循环液及时转移。

二、生物过滤工艺

生物过滤由增湿液槽和过滤塔组成。VOC气体经增湿液槽加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触而被吸收，***终被废气焚烧炉降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基质，净化后的气体由顶部排出。定期在塔顶喷淋水，为滤料微生物提供水分，喷淋液呈非连续相。生物过滤所用填料可自身缓释肥料（含氮、磷、钾、钙、镁和其它微量元素），无需额外添加营养液。

涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；

1、催化焚烧：

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，净化率可达到90%以上。

起燃温度/℃：230～250

燃烧温度/℃：230～300

NOX：几乎不产生

工艺特点：催化剂昂贵，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。

2、蓄热焚烧

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。

起燃温度/℃：550～650

燃烧温度/℃：700～850

NOX：产生微量

工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。

焚烧炉的处理能力一定要与在生产过程中所产生的废气量相匹配，因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧，同样会发生事故。而如果焚烧炉设计过大，造成废气量不足，则将增大燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。对于有热量回收要求的焚烧炉，则要准确计算用热设备需求热量，计算热交换器的表面积和介质（空气或热油流速流量）。空气的流速、流量是由废气焚烧炉送风机的能力和管道直径决定的，热油的流速和流量是由泵的能力和油管直径决定的。焚烧炉较常用的燃料有柴油、重油和***。

当废气焚烧炉采用重油为燃料时，废气焚烧炉，需有化油器，让重油保持液态。同时，要有过滤器，过滤去重油里的杂质，以防止堵住燃烧机的喷油嘴。在废气焚烧炉生产实践中，对于以重油为燃料的燃烧机，只采用一道过滤还不够，尽量采用两道过滤，过滤网可以用80 目或100 目不锈钢网。燃烧机的点火机构有电子打火，点燃柴油或重油。对于这种点火形，有时会出现点不着火的情况。有许多厂家设计了先点燃石油再引燃柴油或重油点火方式，rto废气焚烧炉，这种点火装置着火效果较好。燃烧机的类型和能力选用相当重要，尽量选用具有自动点火——小火——大火——熄火自动转换功能燃烧机。当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，而当设备处于稳定生产状态时，由于废气中的溶剂会辅助燃烧，此时燃烧机应小量供油，这样才能达到冷炉点火时，焚烧炉能快速升温，而当生产进入稳定状态时，由于燃烧机能自动转到小量供油状态，才能达到节约油耗，节约能源的目的。但是，蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。