数控立车又称数控立式车床，它在车削加工长期使用时往往会出在一些问题，比如精度不准、刀具加工时叫刀、液压刀塔刀具夹持不准等一些小问题，但是立式数控车床车削加工热误差也会产生，它的原因一般都在哪呢？接下来就告诉您。
车削加工热误差产生原因
数控立车机床几何误差来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等
在机床误差发生变化时要改变补偿量必须重新制作零部件、校正尺或重新调整补偿机构。硬件补偿又有不能解决随机性误差、缺乏柔性的缺点。
机床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等机床内外热源引起的机床部件热变形而造成的。
数控立车加工汽车制动鼓的工艺，有加工内外圆圆柱、锥面、端面、切槽及倒角等一些不同的工艺，制动鼓是短件，盘类，形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸要求高的大批量零件的加工，用数控立车加工合适不过了。
加工汽车制动鼓数控立车性能及特点
1、偏心大的工件，加工起来，汽车制动鼓数控立车也不颤抖。
2、机床主轴采纳主轴伺服机电，适于强力切削；同时也适于整机的半精加工和精加工；
3、高强度铸铁基体，淬火矩形导轨，滑动导轨面贴塑，低速无爬行，精度保持性好；
4、数控立式车床 X/Z轴采用高gao精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承。
加工电机机座的数控立车参数，数控立车主轴是垂直地面与***站立平行，由于主轴立式安装于其他安装形式，避免了主轴的高速旋转惯性造成椭圆加工，而展现出近真圆的精度。
数控立车装卡工作符合***工程学的操作性，减轻体力劳动。
由被加工零件自重所致，能在卡具基准面上准确地，紧密地贴合，在夹持过程中可以获得且稳定的加工效果。对是不规则形状的加工件上下装卸工件容易，卡具结构简单化制造费用低。
