挤出歇许控制因素
1.型坏温度和挤出速度
(1)型坏温度
影响中空制品的表 观 质量 ，纵向壁厚均匀性，生产效率。
注意保持熔体温度的均匀性。
适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。
缩短冷却时间 ，吹塑加工厂，提高生产率。
型坯温度过高 ，挤出速度慢，型坏易下垂，大型吹塑加工，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，吹塑加工厂家，甚至丧失熔体强度，难以成型
型坯温度过低，离模膨胀严重 ，会出现长度收缩，壁厚增大现象， 降低型坯的表面 质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。
一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间。要求型坯具有良好的形状稳定性。
吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
具上如有图案，或高精度尺寸要求，要用机加工，电蚀，用铝材好过钢板。
同一产品需要很多模具时，用铸铝再机加工和铝板机加工好些。铸铝数量越多成本越低，一个铸造模型可以反复用，摊薄了成本。机加工重复性好，让所有模具生产的产品一样，也可以数量少时用钣金模，产量大时转为铸铝模。
吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，吹塑加工，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与***配件。
该成型方法优点是模具简单，成本低廉。它用得的是生产大型中空制品，但相应需要较大型生产设备和设计合理的模具。滚塑成型必须要保证其在旋转过程中模具各部位的受热均匀，这一技术难点恰恰是国产设备与国外设备差距地方。
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