




水性上光油压光温度是影响压光质量的重要因素之一。压光过程可以分为三个接待:热压、上光和冷却剥离。
水性上光油压光中各阶段温度必须满足工艺要求,合适的温度下涂料膜层分子热运动能力增加,使扩散速度加快,有利于涂料中助剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透,增加了二者之间的接触效果,另外,适当的温度会使印刷品同赏光带之间形成良好的黏附作用;在一定温度条件下,上光油,涂料膜层塑性提高,A600上光油厂家,在压力的作用下表面平滑度大大增强。

如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题,首先,我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的,理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作,A600上光油,如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度,湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性,使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。

纸张性能的影响
纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光(磨光)效果和质量的重要因素。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果;而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂(磨光油)被大量渗透吸收,涂布不匀,形不成连续的成膜物涂层,出现发花及光泽效果很差的现象,严重影响压光效果。解决的办法是需要先涂布一层底胶,填充纸张、纸板的毛孔,然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说,纸张、纸板的含水量(湿度)也非常重要,由于要经过热压,如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀,高光泽上光油,就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障,所以要进行涂料压光(磨光)加工的印刷品,必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。

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