水性胶黏剂的特点
1．适用基材：任何一种胶黏剂都不是的，一种胶黏剂只适于黏结某种或某类特定材料。目前，水性胶黏剂主要用于磨光纸／纸、PET／~ 、BOPP／纸、PVC／纸、塑／塑等基材之间的黏结。
2．固有特性：每一种水性胶黏剂都具有其“固有特性” 。水性胶黏剂的固有特性主要包括外观(产品外观和胶膜外观)、固含量、密度、pH值、溶剂配56 2012／10印刷技术．包装装潢比、开放时间、耐高／低温性、初始黏度、固化黏度等。水性胶黏剂的黏结方式一般分为机黏、手黏、机黏和手黏并用三种，不同的黏结方式对应不同的固有特性。例如，当采用机黏时，要求水性胶黏剂开放时间短；无法装进罐中进行喷涂作业，所以在冬季寒冷季节，需要适当提高施工场内温度，防止水性胶成坨，一般适宜的施工温度在5~40℃之间，《水性胶施工前准备》，例如北方的冬季寒冷，一般气温在零摄氏度以下，则需要对水性胶进行保温，以保持水性胶性能稳定。当采用手黏时，则要求水性胶黏剂开放时间长；当进行膜面黏结时，要求胶膜柔韧， 固化黏度高。在耐高／低温方面，要求水性胶黏剂在60~C下烘烤72小时，再在一10℃下冷冻72小时后，黏结强度不变，无脱胶、胶膜发脆等现象。
目前，国内胶粘剂生产企业数量多，规模小。据2003年统计，***有3500余家，但上规模上水平的企业不足100家，其中因各种原因每年有15%～20%的企业倒闭。多数企业生产技术落后，产品档次低，技术创新和科研开发能力差，产品老化，品种单一，跟不上快速发展的市场需要。行业重组与“大洗牌”的势态已经显现，产品生产格局加快向规模化、集约化的优势企业集中。水性胶黏剂是以水作为分散介质，分为水溶型、水分散型和水乳型胶黏剂，是环保胶黏剂的一大类。
为适应不同基材，不同粘结方式的需要，包装印刷用主要水性胶粘剂的内在化学材质构成，由低至高经历了由植物胶、动物胶到聚乙烯醇胶，聚胶到醋丙胶、EVA胶到聚***酯类胶到聚氨酯胶，聚氨酯改性***胶的方向发展。
其中根据用途的不同，结合经济成本的需要，存在一种胶与另外的一种胶或多种胶进行共混冷拼改性。而更***的办法是在前者共混需要的多种主要化学成份，通过共聚的办法制造，如聚氨酯改性聚***酯胶。这样可期望获得更优的综合应用性能。
目前除低档箱使用泡花碱粘合剂外，中纸箱、纸盒自动生产线已全部使用淀粉粘合剂或其他同等效果的粘合剂。淀粉粘合剂生产技术也不断更新发展，从上世纪80年代的加热生产，发展到现在的冷水制作；(2)法：先制得高粘度预聚体，再加降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。从早的胶体（液体）发展到各种类型的固态胶粉，粘合剂制作技术的提高大大方便了纸箱、纸盒的生产，使纸箱纸盒的干燥速度从原来的40多个小时，发展到现在的1个多小时可进入下道工序。，淀粉粘合剂只用于纸箱的生产，如今可用于生产各种档次的纸箱，无凝淀粉胶技术的进步对我国纸箱、纸盒产业的发展起到了关键性的作用。