对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的网络通讯功能，以保证车间内各部门之间信息的畅通是非常重要的。不仅可以共享网络资源，还可以实现数控机床的远程监控、控制、培训、教学和管理，以及数控设备的数字化服务(数控机床故障的远程诊断和维护等)。使用复合机床进行加工，减少了工件装卸、刀具更换和调整的辅助时间，以及中间过程中产生的误差，提高了零件的加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和厂商的市场反应能力，相对于传统分散工序的生产方法具有明显的优势。)可以实现。为了提高数控机床各方面的性能，应用高度可靠的新型功能部件成为必然。具有代表性的新功能部件包括:(1)高频电主轴:高频电主轴是高频电机和主轴部件的集成，具有体积小、转速高、无级调速等一系列优点，已广泛应用于各种新型数控机床；
数控机床(铣床)建立后又过了六年。1958年，麻省理工学院在美国军方的赞助下，与许多企业合作，开发了APT(自动编程工具)[6]，这是一种用于为数控机床生成工作指令的计算机编程语言。(1)主轴转速:机床采用电主轴(内置主轴电机)，主轴转速高达20万转/分钟。目前，通用指令是RS-274格式，俗称“g代码”。[7]随着计算机技术的不断发展，微处理器已被应用于数字控制，以大大改善其功能。这种系统称为计算机数字控制(CNC)，应用这种系统的机床也称为数控机床，即计算机数字控制机床，或简称为“数控机床”。
数控机床的主轴转速和进给范围比普通机床大。良好的结构刚性允许数控机床使用大的切削参数，从而有效地节***时间。一些企业派出的人员对他们生产的数控机床了解不够，不会使用或使用不好数控机床，也不能指导用户使用好机床。对于一些复杂零件的加工，如果采用带自动换刀装置的数控加工中心，一次装夹就可以实现多道工序的连续加工，减少半成品周转时间，生产率的提高更加明显。对产品修改设计有很强的适应性。待加工零件修改设计后，在数控机床上只需改变零件的加工程序和调整刀具参数，就可以实现修改设计后零件的加工，大大缩短了生产准备周期。