扒渣机性能特点介绍:
扒渣机主要用于空间狭窄巷道作业的磷矿、铁矿、金矿、银矿、铜矿、煤矿等各种矿山及水利电力、隧道工程的矿渣挖掘及装载施工装车。它是由挖掘部分与装载部分相接合,扒矿和装载功能合二为一,采用电机带动液压操作系统的生产装置,具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的***的***设备,是研发的巷道施工产品,从而填补了在狭小巷道内无机械作业的空白。
该机动力源为外部引入的工额380V三相交流电源,60轮式扒渣机,整机采用一台交流电机和一台电动滚筒,只要一个操作。
扒矿机包含行走,挖掘采集,输送,装车四种功能。其中液压行走功通是通过液压马达,减速机,传动轴,再到变速箱驱动车桥,490马达具有前行、后退、自动刹车三种功能,大臂可上升、下降、左右回转、挖掘采集的操纵由多路阀控制,由两个长操作杆和两个短操作杆控制,每个操作杆控制二个动作,共十二个动作,这种方式操作灵活,即采用大型挖掘机操纵流程。
输送,装车功能由装载部分完成,其输送部分由液压油缸控制升降,输送架上升时可将铲口压低,同时输送架前接料口与矿石接触而更紧密,工作时更加稳定,同时可以集合散料,平整场地。传送带宽度为600~700mm,传送速度为600mm到900mm/秒,传送带由4Kw电动滚筒带动,使输送部分性能更稳定,使用寿命更长。
整车液压系统由一台电机为动力带动右旋高压齿轮泵,液压油通过540齿轮泵输入一台多路阀中,通过操作杆实现对各操作装置的控制。
整机电路系统采用按钮、接触器,实现对电机和电滚笥的控制,可选装漏电断路器,在0.5秒内自动断电,确保人身和设备安全。





轮式扒渣机是一种由四个轮胎带动行走的扒渣机,它凭着威猛的驱动能力,行走在矿山碎石与瓦砾之间,连续工作二十四小时兼挖掘采集,输送,装车,清底五种功能并驾齐驱。
每小时装载量根据扒渣机大小设计的不同而不同,30型的1小时装载30立方,40型的1小时装载40立方,50,60,襄阳轮式扒渣机,80,100,120,160型的则皆为依据车型定制的装载量。
相对于履带扒渣机,轮胎式扒渣机则更为灵活,为了适应每个矿洞(引水渠、地下室、隧道等)的既定大小,轮式扒渣机又如同孙行者一样,80防爆轮式扒渣机,不断更改着自身的大小。
***提倡节能环保,电动扒渣机已经首先走在前面,广泛用于矿山、水利、公路等隧道工程,特别适用于狭窄、低矮、环境恶劣的作业面。轮式整车结构坚固耐用,扒渣力度强,易操作,噪声小,尾气排放低,健康环保等特性。这些算是轮式扒渣机的优点吧!
轮式扒渣机也有些缺点的:在高于24度的坡度时,轮式扒渣机就容易抓不住地面了,相对来说,操作起来比较困难,因为摩搓力的缘故,这时候,用履带的扒渣机比较有优势了。
一台扒渣机夜间作业时,出现不能行走、换挡压力波动剧烈的故障。停机一段时间后,故障自动清除,但再作业一段时间后故障又出现。
由于该机变速器仅使用2个多月,所有挡位离合器同时内泄的可能性能小;空挡时,从变矩器到变速分配阀的油路实际是一条死路,空挡时压力剧烈波动,说明变矩器主调压阀压力不稳,或者说从变矩器过来的油量不足。变矩器主调压阀首先保证换挡压力,此时油量不足只能说明行走泵供油量不足。行走泵供油量不足很可能是泵已损坏或不能正常有吸油。
为此,首先检查了行走泵吸油滤网。卸下滤网后,发现滤网表面有大量的铝屑,说明正是这些铝屑造成了行走泵吸油不足,而行走泵供油不足则导致了换挡压力过低,***终引起装载机不能行走。同时,操作手反映,该装载机油温一直较高、牵引力不足。鉴于油温较高和液力传动油中含有大量的铝末和铝屑,我们断定变矩器的泵轮和涡轮产生了摩擦。
拆开变矩器与发动机的连接装置,拆检变矩器时发现紧固涡轮的螺栓发生了松动,涡轮产生了轴向串动并与泵轮发生了摩擦。拆下涡轮后发现,紧固泵轮和导轮的锁紧螺母也松动了,这也造成了泵轮与导轮的轴向串动,同时泵轮和涡轮的端面已由平面被磨成鱼鳞状。处理时,先将泵轮及导轮端面和毛刺磨平,紧固好泵轮和导轮的锁紧螺母,清洗泵轮、导轮及涡轮轴等零件;将涡轮沿轴向车去1.5mm,锐角倒钝(不得伤及叶片),清洗各零件后装上涡轮,坚固涡轮紧定螺栓;检查泵轮和涡轮之间的间隙;彻底清洗变速器油底壳、行走泵吸油滤网及壳体、回油滤油器,将所有的零部件按要求装复。试机时,各挡位油压正常,牵引力较修理前增大,工作一段时间后油温仍正常,说明故障已消除。
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