1．打开包装箱，清点所有组件。
2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。
3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。
4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。
5．安装电动机及调速器。
6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）
7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)
8．安装放料阀门。
9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机
双层玻璃反应釜维护***
1．玻璃件有严重污痕可用稀***清洗。
2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。
3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。
三层玻璃反应釜工作原理及特点？
在玻璃反应釜中，我们知道单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜，单层是通过浴锅加热制冷反应的，双层是通过玻璃夹层制冷或者加热反应的。那么为什么客户需要选用三层玻璃反应釜呢？
三层玻璃反应釜的作用同单层和双层的一样，都是化学、石油、化工、生物制药等领域的材料合成仪器，可在恒速恒力恒温的条件下做蒸馏、浓缩、回流、分离、提纯等反应。三层玻璃反应釜是在双层玻璃反应釜的基础上更新改进而成，从外观上看三层玻璃反应釜同双层玻璃反应釜差异不大，其主要的区别是釜体多了一层玻璃。
三层玻璃反应釜工作原理是什么?
三层玻璃反应釜的釜体由三层玻璃组成两套夹层，可以提供搅拌功能且控制反应溶液的蒸发与回流。三层玻璃反应釜内套的夹层用来加热或制冷、外套夹层用来抽真空，可在外夹层真空状态下尽量保持釜内物料的制冷或加热的温度。物料在反应釜内进行反应，反应完毕物料从釜底的PTFE出料口放出。
三层玻璃反应釜的优点是什么?
1. 三层玻璃反应釜用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，它能够耐各种不同溶剂并保持高真空度。
2. 三层玻璃反应釜采用冷凝器确保高回收率。
3. 标准化的连接方式方便拆卸。
4. 三层玻璃反应釜安装有放料开关、回收溶媒十分快捷。
5. 备有真空表可以对低沸点物料可以选择合适的工作真空度。
6. 三层玻璃反应釜采用质量不错的不锈钢、铝合金、新型合成材料，具有抗腐防锈耐各种溶剂的优点。
7. 玻璃部件采用耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理化学性能。
8. 三层玻璃设计保证了实验的高真空度。
9. 电子无级调速、电机无火花、安全可靠、寿命长。
双层玻璃反应釜有哪些用途，其工作原理是什么？
双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（温度可以达到300℃），也可以做低温反应（温度可以达到－80℃）；双层玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。双层玻璃反应釜可以进行常温搅拌反应，高温反应，负压真空蒸馏反应，分离萃取，蒸馏回流反应，浓缩反应。
玻璃反应釜工作原理
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
