1、拼装前查验：搪玻璃反应釜拼装前，检查员需穿清洁软底胶靴进到器皿内查验搪玻璃层有没有异常情况。
2、法兰盘的安裝：在扭紧法兰盘地脚螺栓时，应按沿直线一对地慢慢扭紧、用劲要匀称，不可多次彻底扭紧，防止因支承不均而导致搪玻璃层裂开而危害使用期。
3、搅拌装置的安裝：
a、先将搅拌装置放进罐里（罐底铺装海绵垫），随后将罐盖吊至预订部位，一起将液压密封件套进拌和轴，再将搅拌装置提高与减速器輸出轴联接，卡紧紧固设备。
b、调节拌和轴与液压密封件的平行度及平整度，超过技术性要求的规定后使拌和轴迟缓旋转，当运行灵便，无异常情况时，才准再试打开电机按纽，直到运行一切正常（此一段时间不适合太长）。
4、垫片的挑选：务必依据物质的类型、浓度值、溫度开展挑选，垫片自身的特性和使用说明，应适用加工工艺规定，我企业现阶段供货的垫片有石绵硫化橡胶、硫化橡胶业务外包ptfe能够客户挑选。
5、电弧焊接：
a、禁止在搪玻璃罐表面表层电弧焊接。
b、在夹套上电焊焊接移交、罐耳、罐座时，一概应用电弧焊接、并采用水冷却对策，絕對禁止应用气焊。
c、在搪玻璃层邻近室内空间位置电弧焊接时，应将搪玻璃表层、罐口、管口盖严，防止电弧焊接渣溅出，毁坏搪玻璃面。
常压反应釜又称混合罐，主要由罐体、搅拌器和减速机组成。根据您的要求，该罐可以做成单层，电加热夹套，蒸汽导热油加热夹套，循环水冷却夹套，常压反应器的上述温度可以通过盘管来实现由于体积大于5000 0L的反应器体积大，使用了大量的板，如果仍然是夹套的话，不锈钢反应釜的成本就会上升，反应釜的体积庞大，不像外卷或内卷那样灵活，有两种类型的常压反应器顶盖、平头式或顶盖式。平盖式是左右两侧设置的合页式活动盖，可随时打开或关闭，既方便进料，又可防止粉尘进入。
反应釜活动盖中间为槽钢支撑架，承受电机和减速机的重量头部式上盖是指上部也由弧形头部构成上盖设有进料口和检修孔减速机与上封头的混合轴用填料密封，确保粉尘分离。上盖式常压反应器主要用于成套设备中常压反应器的搅拌形式有锚搅拌、桨搅拌和框架搅拌***广泛使用的是框架搅拌反应釜框架搅拌桨应与反应釜底部弧形一致，反应釜底部至反应釜底部的距离应始终为5mm，以使物料混合均匀。
高压反应釜的壳体部分与常压反应釜相同，但板厚度应根据压力重新计算高压反应器区别是密封形式普通高压反应器采用机械密封，高压反应器采用磁力密封只要你给我提供你所需要的反应堆的体积、材料、温度、加热或冷却方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反应釜顾名思义搪瓷反应釜是挂在与材料接触的零件上的一层瓷这种反应釜主要用于材料腐蚀性很强的场合搪瓷反应器具有机械密封和填料密封的区别搪瓷反应器与不锈钢反应器不同，机械密封的压力仅为4 kg，蒸汽压力为6 kg，其它参数基本与不锈钢反应器相同。
双层玻璃反应釜的安装流程
1．打开包装箱，清点所有组件。
2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。
3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。
4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。
5．安装电动机及调速器。
6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）
7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)
8．安装放料阀门。
9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机
双层玻璃反应釜维护***
1．玻璃件有严重污痕可用稀***清洗。
2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。
3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。
