1.在搪玻璃反应釜的塘瓷管式反应器运作期内，留意法兰盘，孔，检修口，填料函，机封，排污阀等的密封性。假如发觉***，应先采取有效避免外面的世界。 ***造成带凸台的车胎基钢板的浸蚀并造成密封性表层在铋夹层玻璃的层次下裂开。
2.将具备比较严重热反应的原材料添加到塘瓷管式反应器的反应罐中。 夹套应维持冷却循环水通畅，避免管式反应器密封性腔内的冷却循环水畅顺流动性，加快瞬态过电压，使搪玻璃管式反应器内凸面不平稳，机器设备毁坏。
3.在应用全过程中应尽量减少机壳与酸触碰，以避免因电烙铁车胎浸蚀而毁坏塘瓷夹层玻璃表层。 假如有酸触碰，立即中和并用水冲洗。
4.当搪玻璃反应釜原材料的反映溫度超出150℃时，必须水冷却。 小水箱的温度大自然地减少到水平，随后将冷却循环水迟缓地送进夹套中，以避免忽然水冷却和造成发热量。
5.更替应用强酸强碱时，耐碱性塘瓷管式反应器的使用期减少，应应用耐碱性塘瓷做成的机器设备。 应当，防止应用可交换应用的酸和碱。
6.假如传输设备有出现异常噪音，应立即定期检查解决。
7.如果搪玻璃反应釜在玻璃反应器底部堵塞，则不使用金属制品进行刮削。 能够用竹杆或塑胶棒轻轻地开启。 假如在充放电全过程中发觉一切瓷器残片，应先开启毁坏的瓷表层并开展修补和同用。
玻璃反应釜工作原理为：通过油浴锅（槽）注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。玻璃反应釜可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。
玻璃反应釜工作原理为：通过油浴锅（槽）注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。玻璃反应釜可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。
1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、玻璃反应釜釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、玻璃反应釜轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，维修周期长。
