10作者的观点是:若仅从胶层固化交联完全充分这个角度看 ,未尝不可 ,但不是好的办法。办法是应该尽量减少所有材料中的水分和活泼氢。生产成本低廉在塑料复合薄膜的众多成膜方法中,只有共挤出复合成膜法直接采用塑料粒状(或者粉状)原料,通过一步加工处理直接制得多层复合薄膜。固化剂的配入量不足操作工在配制胶液的时候 ,固化剂的量没有用准, 配入量少了。现在 ,所有的胶黏剂生产供应商都把主剂与固化剂按该胶使用时的混合比定量包装,例如 LY50A/LY50AH是100:12的比例 ,主剂 LY-50A的包装质量为每桶20kg,固化剂 LY50AH的包装质量为每听2.4kg;UK2850/UK5000是10:2,主剂UK2850的包装质量为每桶20kg,固化剂UK5000的包装质量为每听 4kg。 使用单位的操作工只要按一桶配一听倒人配胶桶中 ,然后稀释到所需浓度就行了 ,不再去称取真正的实际质量。
13例如LY-50A/LY50AH型,若用这种办法,则主剂仍是每桶20kg包装 ,固化剂应调整为每听2.54kg才行,才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mPa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ,十分容易倒净。这时,固化剂的包装质量就应当调整到每听2.3kg,才会与原来每听 2.4kg的效果相同。如果LDPE直接涂布在铝箔上,则温度要提高近20℃,但是,由于温度较高,LDPE会产生异味,影响内容物,因此加工时采用EAA、EMAA或牢靠AE,它们的加工温度较低,而且与铝箔的结合牢度较好。人为因素***后一个特殊原因 ,是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ,暗中降低固化剂的固体含量 ,偷工减料 ,欺骗用户。这本来是不应有的事 ,但在现实生活中 ,又恰恰确实有此事。近年来 ,化工原料不断涨价 ,生产胶黏剂的企业越来越多 ,产品价格连年下跌 ,利润越来越少 ,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。
19茂金属聚乙烯(MLI"DPE) 20世纪90年代初 ,茂金属催化剂用于合成聚烯烃这一重大革新 ,是聚烯烃工业中***引人注目的进展。茂金属催化剂由过渡金属的环戊二烯基络合物和甲基铝氧烷或离子活化剂组成 ,其活性极高 ,每个活性中心引发和生成的聚烯烃分子链长度和共聚单体含量几乎相同 ,分子量分布窄 ,侧链分布均一。从进口镀铝膜与国产镀铝膜的牢度对比来看,前者普遍牢度高,干式复合后剥离强度普遍在2。而传统的乙eglerˉNatta催化剂得到的聚合物分子链长短不一 ,分子量分布、共聚单体含量及组成分布宽。所以茂金属催化剂能精x确控制聚合物分子结构、分子量分布和组成分布,即可以“定制 ”满足应用要求的分子结构立构规整性。因此 ,MLLDPE具 有高拉伸强度、高撕裂强度、高冲击强度 ,熔点低 ,低 温热封性能好 ,热黏性好 ,热封强度高 ,光学性能优 ,不含低分子量、低结晶成分 ,故 溶剂庚烷抽出物少 ,低臭性 ,卫生性好 ,耐应力开裂性好 ,耐水煮性、耐穿刺性好。