通常设置在机械密封的压盖上,并且在压盖处安装节流衬圈,以防止密封泄漏处的水份或蒸汽进人轴承箱而污染润滑油,并大限度地保持住急冷液。通常在单端面的情况下设置急冷,双端面或多端面设置急冷意义不大。推荐急冷液为水或蒸汽。当选择水作为急冷液时,密封介质温度在100℃以上,则在动环间隙较小部位产生水垢会妨碍动环的活动,或密封面磨坏或密封搁住,造成密封面泄漏。
自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封腔，对密封件进
行直接冷却降温;同时，一般对静环背面注人冷却水对其进行急冷降温，并把泄漏物及时排除以避免在密封部位积聚。该方案适用于输送介质比较洁净的高温热油泵。方案32则是外冲洗加静环背面急冷措施。外冲洗是把外界与泵送介质相容的低温洁净冷却油注人密封腔内，对密封件进行直接冷却降温，并及时排除介质中的固体颗粒避免进
人密封端面或在密封附近集聚而产生磨粒磨损。统计结果表明，在保证辅助系统正常工作和泵稳定运转的情况下，高温油泵机械密封的使用寿命可达一年以上。但是，随着对现代工业生产节能减排要求的不断提高管型机械密封及辅助系统的使用性能己不能满足要求，暴露出的主要间题有:①采用现有的机械密封及其辅助系统，在高温油泵的
运行过程中，变工况操作时有发生。泵抽空、误操作、人为流量调节等都使机械密封处于变工况条件下。.当被密封介质的压力产生剧烈波动时，可引起摩擦副的相互冲击，造成端面损伤，从而影响密封效果;如果密封腔操作压力波动并瞬间成负压，波纹管收缩而不能及时***，动、静环摩擦副间形成的油膜密封被***从而造成突发性泄漏
失效。
