一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有锌hui生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。
无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。
近年来北美、欧洲特别是美国市场对铝合金轮毂的需求逐渐加多。由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多，外观、耐蚀性、结合力均要yi流，电镀前处理剂及多镀种的光亮剂在整个加工中的共用有限，为了出口创汇，客户绝大多数选择国外zhu名公司的产品。
在我国电镀工作者的共同努力下，无论在开发研究电镀专用化工材料，各类光亮剂、添加剂，电镀光亮剂中间体，还是电镀主体设备与辅助设备方面都取得很大的进步，主要镀种的工艺水平已能满足国内生产的需要。振动器的安装应尽可能使其球体、滚子，活塞的运动方向对物料的流动有支持作用。在镀层性能要求方面，随着国内外环保呼声的高涨，更多环保型镀种将得到越来越广泛的应用。而汽车五金件更因其高苛刻使用环境的要求，将需要既具环保性能，又具高耐蚀性的合金电镀镀种改进并应用。
国内外对废酸的处理方法有多种，不同的处理方法适合于不同类的废酸，具体使用何种方法，需按照废酸的特性而定。
就盐酸来说，会产生相当多的含铁废盐酸，这些废液如果直接排放会严重污染环境，而且造成资源浪费。振动量如果超过允许范围，机械设备将产生较大的动载荷和噪声，从而影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致零、部件的早期失效。有资料显示，将废酸通过浓缩精馏、酸化，可制得氯化qing气体，再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理，不产生二次污染且零排放，从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中氯的回收率达到85%，得到的工业精制盐酸质量浓度达34%，同时副产氧化歙红和磷肥。
如果涉及废酸的利用，尽管不能采用压滤机过滤处理，但采用非半透膜渗析倒是可以，不过这涉及半透膜渗析设备成本问题，因为其成本太高，热镀锌企业往往没人采用，还不如换新酸划算。
