塑料模具抛光注意事项
塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，塑料模具的抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面光洁度、光滑度和几何精度也有很高的要求。
镜面抛光的标准分为四个等级:A0=Ra0.008微米，A1=Ra0.016微米，A3=Ra0.032微米，A4=Ra0.063微米米。由于电解抛光、流体抛光等方法难以控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁力抛光等方法的表面质量不能满足要求，所以精密模具的镜面加工主要是机械抛光。
较硬的钢可以承受较高的抛光压力。相对较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间取决于钢的硬度。
消除工件“橘皮”的措施当发现工件表面质量不好时，很多人会加大抛光压力，延长抛光时间，这往往会使表面质量变差。可以采用以下方法来解决该问题:(1)去除有缺陷的表面，用比以前使用的砂粒数稍粗的粒度研磨该表面，然后用比以前更低的抛光力研磨该表面。(2)在低于25℃回火温度的温度下进行应力消除，抛光前用细砂号进行研磨，直至达到满意的效果，然后用光强进行抛光。
渗碳模具渗碳的目的,主要是为了提高模具的整体强韧性
渗碳 模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。 3、硬化膜沉积 硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。
