水雾化催化剂还原铁粉的生产是用高压水将熔融的钢液在wu化器内切断、分散、裂化而成为微小液滴，再经脱水、烘干、筛分、生粉高温还原、粉饼破碎、筛分、合批等工序精制而成。由于用该种方法生产的粉末颗粒具有内部密实、纯度高、易于合金化等优势引起粉末冶金界极大重视。但是，由于该种水雾化原生粉末的松装密度大、粉末表面光滑导致粉末成形性差，粉末生坯强度低，应用上存在困难，致使用高压水雾化技术生产的水雾化催化剂还原铁粉推广应用受到限制。
催化剂还原铁粉质量监控的标准
许多催化剂还原铁粉生产厂家对于产品质量的监控都是自主进行，完全没有第三方的介入，这样的生产环境使得质量劣质的催化剂还原铁粉不断的流入市场内，严重威胁到市场客户的自身利益。针对催化剂还原铁粉质量监控有一系列的标准，太原催化剂还原铁粉，从催化剂还原铁粉的化学分析、外观、形状、物理工艺性能等四个方面来进行监管。
一、 化学分析，需要对催化剂还原铁粉进行成分鉴定，所含有的成分，以及每种成分的占有比例是否符合***标准。
二、 外观，需对催化剂还原铁粉的颜色进行观测，成品催化剂还原铁粉的颗粒表面不能有氧化生锈迹象，更不能含有其他杂质。
三、 形状，催化剂还原铁粉的形状对于它以后的吸附***影响是比较大的，在金相显微镜的观测下，催化剂还原铁粉厂商，催化剂还原铁粉的形状应该呈现海绵状。
四、 物理工艺性能，对成品催化剂还原铁粉进行抽取取样检查，鉴定催化剂还原铁粉使用***是否合格。
经过多重检测后的催化剂还原铁粉需要成批的进行装袋，并填写好产品的目数和纯度，便于市场客户的选购，此外在进行催化剂还原铁粉混批的时候，在重量上有限制，需要按照行业规则来进行混批，避免催化剂还原铁粉出现不合格的现象。
催化剂还原铁粉压坯密度的大小和一致性对铁基粉末冶金材料的烧结密度、烧结***和性能、产品尺寸的稳定性具有重要影响。为了提高铁粉的压制密度，相继开发了高速压制、流动温压等新技术、新工艺。粉末在一定压制压力下能达到的压制密度称为粉末的压缩性，研究催化剂还原铁粉压缩性对于提高铁粉性能、拓展其应用范围具有重要意义。
高温还原是催化剂还原铁粉生产中的工序之一，催化剂还原铁粉供应商，高温还原过程中产生脱氧、脱碳等诸多反应，对催化剂还原铁粉的性质会产生很大影响。随着汽车工业等行业的发展，催化剂还原铁粉公司，对铁粉的压缩性提出了更高的要求，因此有必要进一步对催化剂还原铁粉的压缩性进行提升，为制备高压缩性铁粉奠定基础。
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