内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
铝合金加工使用切削液遇到的问题一：切削液长期的使用由于品质不同，受环境和温度影响，切削液发生变质，发出恶臭，还会影响整体的厂房环境。
铝合金加工使用切削液遇到的问题二：切削液含有化学物质，如果直接接触皮肤很容易导致***，使用过程要有防护措施。
铝合金加工使用切削液遇到的问题三：切削液的润滑性质不好，从而导致刀具磨损严重，严重影响工件和加工设备的品质。
铝合金加工使用切削液遇到的问题四：切削液要根据材质选择符合要求切削液，根据切削液的ph值，添加剂和其性能来判断切削液的好坏。
铝合金切削液来解析铝合金加工切削液的维护的六大步骤：
1、过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，***切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
2、pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使***大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
4、尽量避免其他润滑油、液压油漏入或带入液槽内，液面有油需及时撇除。
5、节、假日如有可能安排人员进行切削液的循环，以避免厌l氧菌的滋生。
6、定期更换切削液。对已有***滋生的切削液系统，需特别加强清洗，尽可能减少所配制的切削液造成污染。
