内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
欢迎各位有意向者咨询我们，期待合作，谢谢！
切削液有哪些选用原则？
切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
8、切削液应价格便宜，配制方便。
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产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：
①、确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
②、抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查***含量，及时采取相应措施。
③、净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除***滋生环境。
④、定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。
⑤、及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。
如何选择切削液过滤纸
另外一个指标是通量，通常的过滤布供应商没有直接提供依据具体客户的过滤液体而测量的通量的情况，通常以透气性作为参考。然而透气性是一个变化幅度非常的参数，即使在严格的实验条件下，同一块样品在同一个测试设备下测试多次，二会活动差异很大的数据。更有可能的是，对于一些特殊液体，由于和材料本身不相亲，而时常出现透气不透液的情况。当然，透气性是和通量有一点相关性的。和单位重量及精度关系类似，在一定前提下可以通过透气性预测通量。因此，用户可以依据自身使用情况来累积使用经验而获得这个相关的关系。总之，透气性是一个参考参数。
强度的选择：过滤布的机械强度以试用为好，强度大了，造成成本和均匀性等参数的恶化，不一定很适合。因此，用户可以测量自己工况下对强度的要求。通常，过滤布的抗拉机械强度指标是以N/5CM为单位的，因此可以线性计算出某个方向在使用宽度下的抗拉强度总值。这个抗拉伸强度总值超过使用中该方向较大的机械受力的15-20%为合适。
水基切削液的主要分为六种
１ 极压化学全盛切削液，这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。
2 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。
3 微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1?m以下一般乳化液的颗粒＞1?m）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。
4 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。
5化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如***钠、碳酸钠等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒很小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
6 防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液的缺点是稳定性差，易受***的侵蚀而发臭变质，使用周期短。