BMC（DMC）的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。
压铸成型不适用于大型制品，适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品；另外用于塑封件，起到绝缘、防腐、防振的效果。
BMC制品的表面出现污染的情况
BMC材料因为自身优点被很多行业所广泛的运用，主要为大家讲讲该材料在加工成产品后表面出现污染的情况，小编总结了几点，感兴趣的朋友可以一起来看看吧！
1.其制成的产品表面出现污染可能是因为操作人员在进行填料或者硬脂酸盐等粉末在吸湿导致出现不均匀或者固化的情况发生，这样生产出现的产品就会出现气 泡，在对设备的边缘进行清理和压制的时候，空气里会存在一个比较重要的污染源就是油花，所以产品在成型的过程中必须要密切关注，不然就会引起污染，造成一 系列的缺陷。
BMC制品***成型原理
BMC制品经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道***进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从射嘴射注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。