剪板机剪切过程
剪板机剪切过程是通过人工或自动机构送料，聚本模壳挡板挡料并***尺寸，板料***后触发信号，并将触发开关信号送给CPU，CPU发出指令，主电机带动剪切刀具和夹紧机构下落，先夹紧板料，触发退让开关，CPU发出让刀指令，挡板后退，刀具下落剪切，剪切后自动回到原位。编程实施数字控制，用数字键输入尺寸，功能键实施位置***；由CPU控制的步进电机运动，橡塑板通过滚珠丝杠带动后挡板，精准控制挡板位置，从而控制板料的加工尺寸。通过磁尺位移检测传感器检测出实际挡板的位移，通过A/D芯片0809与8051相联，再与指令尺寸相比较，反馈给步进电机驱动电路。
数控剪板机按控制轨迹分类：
(1)点位控制数控剪板机床。点位控制数控剪板机床的工作特点是数控装置只控制刀具或工作台从一点准确移至另一点，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需要控制。采用这种控制的有数控钻床、数控镗床等。
(2)点位直线控制数控剪板机床。点位直线控制数控剪板机床的工作特点是数控装置除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，在这两点之间还要控制进给速度并进行直线切削。采用这种控制的有简单的数控铣床、数控车床和数控磨床等。
(3)轮廓控制数控剪板机床。轮廓控制数控剪板机床的工作特点是数控装置能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动并进行切削加工。为了使刀具或工作台能控制预定的轨迹加工出工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能。采用这种控制的有数控车床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
1. 机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。
2. 压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的拉力复位。
3. 前、后挡料：前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料为方便；后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机传动，经齿轮减速后由丝杆传动，可手动微调。
4. 液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅，安全性能好。
5. 电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。
