粗加工和精加工排序方法用于校准由于粗加工后可能发生的变形而易于加工变形的零件。其主要是依据零部件材质、硬度等的不同来选择更加合适的研磨速度，提高研磨的效率。因此，一般来说，粗加工和精加工应该分开进行。综上所述，在划分工序时，要灵活掌握零件的结构和工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的数量、装置的数量和机组的生产***。此外，建议采用集中过程或分散过程的原则，应根据实际情况确定，但必须合理。
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯的状况以及***和夹紧的需要来考虑。关键是工件的刚性不会被损坏。该顺序通常应根据以下原则进行
确定加工工艺后，编程前有必要了解:
1.工件夹紧方法；
2.工件毛坯尺寸-为了确定加工范围或是否需要多次夹紧；3.工件的材料-为了选择用于加工的工具；4.库存中有哪些工具-在处理时避免修改程序，因为没有这样的工具。如果你必须使用这样的工具，你可以提前准备。
规划中安全高度的设置原则:一般高于岛的高面。或者将编程零点设在偏高的一侧，这样也可以***大限度地避免碰到刀的***。
由于不同的机床可以识别不同的地址码和数控程序格式，因此有必要为机床选择正确的后处理格式，以确保编程程序能够运行。
中心孔研磨机是一种***为生产精度较高的轴类零部件而设计的机床，它不仅吸收了国内外同类型机床的各种优势，还结合人们的使用要求进行了各部件的技术升级3.中心孔研磨机的砂轮出现磨损后可以使用随机配备的砂轮修整器来进行修复，避免工作效率的降低。刀具长度补偿在数控铣床和镗床中，当刀具磨损或更换刀具，且刀尖位置不在原加工的编程位置时，必须通过沿长度方向延伸或缩短偏移值来补偿尺寸变化，以确保加工深度或加工表面位置仍达到原设计要求的尺寸。 4.使用中心孔研磨机能够依据零部件的加工长度随机调整尾座的升降机构，使其使用起来方便快捷。 5.中心孔研磨机能起到一机两用的效果，只需要在使用的时候依据情况更换设备的砂轮就行。