色母的优点有：在使颜料在制品中具有更好的扩散性；色母出产过程中须对颜料进行细化处理，以进步颜料的涣散性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。 有利于坚持颜料的化学安稳性。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。配色服务：尼龙加纤、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪胶PVC及其它高温料。
使用色母会增加产品成本吗？
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。
一般而言，在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密，并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。
色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。耐温温度一般要求为270~280℃以上。色母粒用颜料应分散性良好，并且在色母粒中要分散均匀，且运用的分散剂不会降低丙纶纤维的质量。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。各品种又可分为不同的等级，如:1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
