(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。
塑胶桶加工方法你知道多少？
塑料桶在工业上应用广泛。它们主要用于各种液体的储存和运输。它们对特殊***品具有良好的特性。它们不易碎，不生锈，重量轻，容易变形。具有耐油性好、耐腐蚀性强的优点。
但你知道，塑胶桶这么多产品性能是经过什么加工程序么？
1、挤出：挤出生产中使用的等级的熔体指数一般小于1，分子量小于1。中宽在加工过程中，低熔融指数可以获得合适的熔体强度。更宽的MWD级更适合于挤压，因为它们具有较高的生产速度、较低的模具压力和较低的熔体断裂倾向。
2、吹塑：超过三分之一的HDPE1在美国销售用于吹塑目的。这些范围从漂白剂、油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水到大型冰箱、汽车油箱和罐。吹塑等级的特征指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与板材和热成型应用等级的特征指标相似，可以采用相似的等级。
3、***吹塑通常是用来制造较小的容器(小于16盎司)包装药i物，洗发水和化妆品。这种工艺的一个优点是瓶子自动边缘，不需要像一般吹塑那样的后处理步骤。虽然使用一些窄的MWD等级来提高表面光洁度，但一般采用中到全尺寸的MWD等级.
注塑成型：高密度聚乙烯有多种用途，从可重复使用的薄壁饮料杯到5-GSL罐，消耗国内高密度聚乙烯的1/5。***成型等级的一般熔体指数为5≤10，具有低韧性、低流动性和高流动性的等级。应用范围包括商品和食品薄壁包装；一方面是在塑料瓶设计生产的时候，如果能够在瓶身进行一些合理的设计改进，方便使用后消费者随手对塑料瓶进行压缩。坚固耐用的食品和油漆罐；以及高抗环境应力开裂应用，如小型发动机油箱和90加仑垃圾罐。
轧制：在此过程中使用的材料通常被粉碎成粉末材料，以在热循环中熔化和流动。旋转成型使用两种类型的聚乙烯：一般和交联。一般级MDPE/HDPE的密度范围为0.935~0.945g/CC，分子量分布窄，产品冲击大，翘曲i小，熔体指数范围一般为3~8。用适量的清水清洗2到3次，当ph接近7的时候检查桶内，如果没有什么***，把桶内的剩余的水控干后以备使用就可。较高的MI等级通常不适用，因为它们没有旋转成型产品预期的冲击和环境应力开裂阻力。
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