玻璃反应釜特点：
玻璃反应釜采用的是双层玻璃反应釜，真正可以实现实验的一机多用，满足不同实验的方方面面的需要，此设备可以进行：
1.真空搅拌反应
2.高温，低温反应
3.恒速运转混匀反应
4.可以蒸馏，回流，浓缩
5.负压操作，分液功能
6.通过组装精馏柱进行精馏
7.根据具体的要求组装成玻璃反应釜生产线
8.针对植物提取，浓缩有良好的工艺效果
9.搅拌分离，配置分液装置，效果明显
10.进行超细粉的反应制作，卫生级制作，看的见，干净。
11.可以取代旋转蒸发器，进行高纯度的物料浓缩，配置超声波搅拌，成倍的减少反应时间。
12.无论分离还是合成，加料方便，操作简易。
组合串联玻璃反应釜，双层玻璃反应釜，是在单层多功能玻璃反应器的基础上经过多年的改进而出的新型玻璃反应器，实现了方便的进行高低温，以及迅速升温，降温的实验工艺的要求，是现代实验室，化工，制药，新材料合成的理想仪器。
常压反应釜又称混合罐，主要由罐体、搅拌器和减速机组成。根据您的要求，该罐可以做成单层，电加热夹套，蒸汽导热油加热夹套，循环水冷却夹套，常压反应器的上述温度可以通过盘管来实现由于体积大于5000 0L的反应器体积大，使用了大量的板，如果仍然是夹套的话，不锈钢反应釜的成本就会上升，反应釜的体积庞大，不像外卷或内卷那样灵活，有两种类型的常压反应器顶盖、平头式或顶盖式。平盖式是左右两侧设置的合页式活动盖，可随时打开或关闭，既方便进料，又可防止粉尘进入。
反应釜活动盖中间为槽钢支撑架，承受电机和减速机的重量头部式上盖是指上部也由弧形头部构成上盖设有进料口和检修孔减速机与上封头的混合轴用填料密封，确保粉尘分离。上盖式常压反应器主要用于成套设备中常压反应器的搅拌形式有锚搅拌、桨搅拌和框架搅拌***广泛使用的是框架搅拌反应釜框架搅拌桨应与反应釜底部弧形一致，反应釜底部至反应釜底部的距离应始终为5mm，以使物料混合均匀。
高压反应釜的壳体部分与常压反应釜相同，但板厚度应根据压力重新计算高压反应器区别是密封形式普通高压反应器采用机械密封，高压反应器采用磁力密封只要你给我提供你所需要的反应堆的体积、材料、温度、加热或冷却方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反应釜顾名思义搪瓷反应釜是挂在与材料接触的零件上的一层瓷这种反应釜主要用于材料腐蚀性很强的场合搪瓷反应器具有机械密封和填料密封的区别搪瓷反应器与不锈钢反应器不同，机械密封的压力仅为4 kg，蒸汽压力为6 kg，其它参数基本与不锈钢反应器相同。
三层玻璃反应釜工作原理及特点？
在玻璃反应釜中，我们知道单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜，单层是通过浴锅加热制冷反应的，双层是通过玻璃夹层制冷或者加热反应的。那么为什么客户需要选用三层玻璃反应釜呢？
三层玻璃反应釜的作用同单层和双层的一样，都是化学、石油、化工、生物制药等领域的材料合成仪器，可在恒速恒力恒温的条件下做蒸馏、浓缩、回流、分离、提纯等反应。三层玻璃反应釜是在双层玻璃反应釜的基础上更新改进而成，从外观上看三层玻璃反应釜同双层玻璃反应釜差异不大，其主要的区别是釜体多了一层玻璃。
三层玻璃反应釜工作原理是什么?
三层玻璃反应釜的釜体由三层玻璃组成两套夹层，可以提供搅拌功能且控制反应溶液的蒸发与回流。三层玻璃反应釜内套的夹层用来加热或制冷、外套夹层用来抽真空，可在外夹层真空状态下尽量保持釜内物料的制冷或加热的温度。物料在反应釜内进行反应，反应完毕物料从釜底的PTFE出料口放出。
三层玻璃反应釜的优点是什么?
1. 三层玻璃反应釜用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，它能够耐各种不同溶剂并保持高真空度。
2. 三层玻璃反应釜采用冷凝器确保高回收率。
3. 标准化的连接方式方便拆卸。
4. 三层玻璃反应釜安装有放料开关、回收溶媒十分快捷。
5. 备有真空表可以对低沸点物料可以选择合适的工作真空度。
6. 三层玻璃反应釜采用质量不错的不锈钢、铝合金、新型合成材料，具有抗腐防锈耐各种溶剂的优点。
7. 玻璃部件采用耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理化学性能。
8. 三层玻璃设计保证了实验的高真空度。
9. 电子无级调速、电机无火花、安全可靠、寿命长。
