bmc模具与热塑性模具之间有什么区别
bmc模具属于热固性模具，bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺。与热塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。各种电气设备不仅要用导电材料来传导电流，而且还要用绝缘材料把导电的部分隔离开来，限制电流在一定的路径上i流通，并保护人身安全，以免触电。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的，而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的，其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料，一个是热塑性的材料。
BMC（DMC）的加工特性
⑴流动性：BMC（DMC）的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。
⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。
⑶收缩率：BMC（DMC）的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率lt;0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。
⑷着色性：BMC（DMC）有较好的着色性。
⑸缺点：成型时间较长、制品毛刺较大。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。
