小型外圆异形抛光机-宝亿科技(在线咨询)-异形抛光机

氧化铝

性

能

本产品呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩

性能适中，具有良好的烧结性能。此抛光氧化是用特殊工艺制成的不

同等级的特殊抛光产品，它与天然的抛光材料相比有着众多优点，在其使

用过程中不受压力和温度影响，物理性能保持不变。

主要用途

本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品及研磨制品的原料。

晶型结构

：该产品是由无数个小晶体聚集而形成，晶体尺寸大小取决

于煅烧程度。由无数个结晶体团聚形成，晶体的尺寸大小取决于煅烧的温

度。煅烧温度越高，晶体的尺寸就越大。煅烧温度的高低决定微粉抛磨硬

度，大的晶体制成的产品可以用于研磨或磨削粗抛，而小的原晶可以用于

精细抛光处理；该产品原晶体异常坚硬，莫氏硬度仅仅比金刚玉低一级。

该抛光工业用煅烧氧化铝在许多工业过程有着不同的应用，作为精细研磨，

表面腐蚀（水磨蚀）和抛光（磨光、水抛光、转桶抛光）的优良原材料。

主要特点

:

原始晶体及其聚集体具有破碎性质；原始晶体坚硬；损坏和

未损坏的晶体具有米粒状形状；宽泛的工作温度，高熔点和良好的抗热冲

击性；适用性和低吸油性；粒度均匀，无杂质。

该抛光氧化铝可以单独使用或者做为组分在抛光蜡中应用。抛光蜡中

组合剂与抛光介质的比例按用途不同而变化，可以手工使用或在自动抛光

过程中使用，常见的使用方式是：直接使用，不添加任何添加剂；在水

中或油中形成悬浮液；在水中或油的乳液混合使用；与油膏混合使用；与

固体膏状物形成抛光条

对于铝合金来讲，氧化铝抛光液是非常有效的终抛光介质，值得注意的是：标准的煅烧氧化铝抛光介质并不适合铝合金样品制备。

氧化铝抛光液

对于许多铝合金，理想的抛光结果都是可以通过以下四步制备法获得的，见下表：采用硅胶配合无绒抛光布或氧化铝抛光液配合短绒/中绒抛光布的终抛光方法，可保留铝合金中全部的金属间化合物微粒，并能将浮凸控制在小。

氧化铝抛光液

在采用金刚石抛光液进行中等研磨过程中，经常会遇到嵌入现象，可将金刚石抛光液换成金刚石抛光膏，将会大大减少嵌入。

以上就是铝合金金相样品制备的常用方法以及氧化铝抛光液在制备中的应用，供朋友们参考。

1、喷砂

　　喷砂主要是在净化的压缩空气作用下将干净沙流通过喷砂机的喷嘴高速喷向制品表面，小型外圆异形抛光机，借助沙流对制品表面的强力冲击将制品表面的熔渣、毛刺、氧化物除掉，并呈现一种粗糙度均匀的表面的一种处理方法。

　　抛光的目的是为了消除铝合金制品表面的细微不平，使具有镜面光泽，异形抛光机，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。 机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料，对制品表面进行细微切削和研磨作用，除去基体材料表面的细微不平，达到提高材料表面光洁度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和辅助材料组成。常见的抛光膏有氧化钴（绿色）、氧化铁（红色）、氧化铝（白色）等，多头异形抛光机，适用于铝合金等软质材料的是白色抛光膏。抛光膏在抛光过程中起重要的作用，要不定时的给抛光轮涂抛光膏。常用的抛光轮有砂轮、麻轮和布轮。抛光用力不可太大，否则局部温度太高会产生抛光变形等问题。

　　3、振动

　　振动是利用装有加工制品和磨料介质的容器上下振动，使制品与磨料相互摩擦达到光饰目的的一种加工方法。一般振动机用于粗振，不锈钢异形抛光机，振动时需要加入适量的研磨剂和水。振动光饰机一般用于精振，一般也需要加入适量的研磨剂和水，同时加入一定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。

　　4、刷光（拉丝）

　　刷光是利用弹性较好的金属丝的端面侧锋切刮制品表面少量的锈、印剂、污物等。刷光具有不改变制品几何形状的特点，还可以在表面形成一种类似于丝绸和缎的效果。刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的，刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝等材料制成，转动的时候一面与制品接触一面用水冲洗，籍此不断的除掉制品表面的污物、锈、氧化膜等，从而使表面更加平整光亮。刷光的时候应该使用刷光液，一般使用较稀的磷酸钠溶液。