球磨机衬板的磨损机理和材料的选择
江西雄发环保主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。
??一、衬板材料的选择
??如何降低衬板的磨损度有两个方面：一个是改善球磨机磨矿工艺，二是
??选择合适适宜的衬板材料。衬板的选择应该遵循以下要求：在一定的冲击负荷下能够具有比较高的耐磨性。
??包含以下3个方面：
??（1）衬板整体的硬度、组成和结构均匀。
??（2）具有较高的冲击耐磨性和持久性，能抵抗一定强度的冲击。
??（3）具有较高的磨损度，使用过程中不变形、不破碎
??二、磨损机理
??衬板受到磨损其主要原因就是衬板在球磨机运转过程中担任了承担钢球和物料的瞬间冲击力、滑动摩擦力
??滚动摩擦力的关键角色。如果是干法磨机，重复的冲击载荷而出现疲劳***是衬板磨损的主要原因。在粉磨仓内以凿削磨料工
??的磨损为主，研磨和冲刷磨料的磨损为辅；在细磨仓内则相反。而如果是湿法磨机，除了上述磨损之外，主要就是磨蚀磨损。
关于球磨机橡胶衬板***
球磨机橡胶衬板是延长球磨机寿命的，在使用过程中，往往由于很多操作不当或自身物理情况造成了衬板的加速磨损，今天总结磨损的原因。
1、物料的可磨系数太小
物料的可磨系数小，也就是物料可磨性差，导致衬板在长期磨损环境下磨损严重。
建议：在选择物料的时候要谨慎。要适当选择一些物料。
2、安装不合理
在安装过程中，固定衬板的螺栓如果是方形，那么就会造成该处衬板应力集中，那么该处很难不断裂破损。
建议：衬板的安装至关重要，一定要按照厂家指导进行安装，厂家人员免费现场指导安装，减少不必要的损失。
3、衬板与钢球的协作性差
在球磨机实际工作运行过程中，橡胶衬板不仅要受到来自于物料的磨损，还受到钢球滑动的磨损。球磨机橡胶内衬有一个特性，那就是物料越硬则越耐磨，但是相对来说，由于钢球和衬板是一对相对磨体，一方硬度提高则加快了另一方的磨损。
建议：正确选择球磨机橡胶衬板和钢球，是重中之重，做好协调工作，才能更好的减少衬板的磨损。
修复球磨机橡胶衬板时的技术问题
由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较***的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的的修补方式。
环氧树脂修补法：
环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。
橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：
因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够***，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。
冷硫化修补之前面临问题：
之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：
1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落
2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长
3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。
