1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，铸造倒铝锅模具哪家好，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。
合金结构钢经过预处理可以获得较高的硬度，各种倒铝锅模具厂家，并且可以降低淬火过程中的比容变化，有利于减少淬火变形和开裂。采用低温退火消除模具的冷作应力比调质处理简单，各种倒铝锅模具，周期短，氧化少，云南倒铝锅模具，不同的材料可以用同一工艺处理。
为了消除锻造不良造成的网状碳化物，增加硬化层深度，可采用正火处理。
综上所述，各种预热处理应根据模具的膨胀和收缩规律，预先调整原结构，消除机械加工应力，减少变形和开裂。
该模具规格多、形状复杂、表面粗糙度低，制造难度大。模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命。一旦热处理中出现裂纹，模具将被报废。因此，减少和防止模具热处理变形和开裂是模具热处理工作者的重要研究课题。简要阐述了模具热处理过程中常见的变形和开裂缺陷，分析了原因并提出了预防措施。
一、合理设计和正确选材
1.合理的设计
模具主要是根据使用要求设计的，其结构有时不能完全合理甚至对称。这就要求设计者在设计模具时，在不影响模具性能的前提下，采取一些有效的措施，尽可能地注意可制造性、结构的合理性和几何形状的对称性。
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