在运用数控折弯机实现工作中的那时候，极有可能会出現有些运用误差值，此刻还要特别注意了，折弯机要是出了难题还要查验。而查验的首先是折弯机所运用的模具是否有磨损或是是损坏的现像，要是是这种行为导致误差值，就可以更換1个模具。
在对数控折弯机实现查验的全过程中，如果不是发展损坏的现像，就检查滑块和工作台的平行度，要是不可以满足运用规范，就可以依照有关的规范规范实现調整，促使这一平行度可以维持在容许的范围之内。
随着我国科技的不断进步，数控折弯机也得到了智能化的发展，深受工业企业的喜爱，为生产工人和企业节省了人力，物力和财力，数控折弯机之所以在工业企业受到广泛的欢迎，其自身的优势不可忽视。
数控折弯机机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。功能齐全的后挡料机构，蕞多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精准。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。
数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来***角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦，一个工件上角度跟尺寸变化越大就越能体现出伺服数控折弯机的工作效率，缺点，对于宽度较宽的铁板需要自己手动补偿角度（如100T/4000mm折弯机折3米宽的铁板厚度越厚你数控系统上设定的目标角度90度，实际折下来的角度肯定大于90度，就要在系统上补偿角度，）因为伺服数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。
数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
数控折弯机日常维护及故障排除：折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机床的使用和安全生产知识。工作的折弯力不准大于折弯机设计的蕞大公称力。为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机床损坏。尤其在折弯窄板料时，应将数控折弯机的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。按所折弯板料厚度初调上下折弯机模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
