油脂设备制取
紫苏籽油有两种常用的工艺，一种是纯物理压榨法，另外一种是精炼工艺制取法。纯物理压榨法在农村油坊中比较常见，其工艺流程是清理、筛选、去皮、压榨、过滤，不经过炒制的紫苏籽油具有更高的营养价值，市场上售卖的这种纯物理压榨紫苏籽油很贵，它和橄榄油的价值很相似。精炼工艺法一般在油厂常见，其制取流程是将压榨出的毛紫苏籽油经过脱酸、脱胶、脱色、脱嗅等工序处理后，可得精炼紫苏籽油，这种油可以贴标售卖于商超，可打造自己的品牌。
影响精炼油得率主要因素
1、碱炼损耗
(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;
(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;
(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)
2、脱色损耗
主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
3、脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)
4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。
八、影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
济南悦恒机械有限公司
大型榨油机的榨笼还装有，深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，全自动核桃榨油机，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。此外，该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等，并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
济南悦恒机械有限公司是一家***生产粮油机械设备，集科研、制造、安装、调试为一体的生产厂家。规模可大可小，日产量1-2000吨，均可为客户提供整体设计和专项服务。 多年以来，我们服务过的客户已上百家，成功做过的油脂项目不胜枚举，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、动物油等常见油种，也有葡萄籽油、元宝枫籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飞蓟籽油等特殊油脂。
