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精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　保持环境温度

　　在蜡模制造室内， 无论是冬季或夏季， 室内温度都应保持在20～25 内， 使蜡模的尺寸处于一个稳定的环境中， 同时与沾浆制壳工序的环境条件相配合，制造配件加工，以保证型壳的质量。

　　 蜡模的成形方法

　　根据铸件的大小、形状和技术要求产生不同的成形方法。而不同的成形方法又有不同的蜡料相配合。从压蜡的动力分， 有手动、电动、气动、液压等; 从压力分， 有低压、中压、高压等; 从蜡料状态分， 有液态、半液态、半固态、固态等; 从压型分， 有金属型、橡胶型、石膏型等， 从铸件分， 有工业品、艺术品等等。

不锈钢精密铸件的处理

大家都应该知道不锈钢精密铸件，那大家知道不锈钢精密铸件的镜面处理吗，如果想知道的话，就跟着小编一起看下去吧

为了进一步加强不锈钢精密铸件的硬度和光泽度，有必要对其进行镜面处理，而为了让这处理工艺更加符合要求，在对不锈钢铸件进行处理的时候需要排除哪些不利因素呢？

通过试验发现，***氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。

所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负s面影响。

而氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，农用车配件加工，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一定难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，将工艺的效果发挥好，农机配件加工，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。

经过小编的介绍，配件加工，大家是不是对不锈钢精密铸件的镜面处理更为清晰了。

不锈钢精密铸造的选择

1．优先采用砂型精细铸造。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸准确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的物价昂贵，适合批量生产。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始***高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面获取补偿。