锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。
1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；
2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温度：390-410℃
3)压铸锌合金型号常用的是3#锌合金(ZAMAK 3)。
小编将给大家带来一些我们常见的锌合金压铸件表面加工工艺。
1、锌合金压铸件喷砂（喷丸）
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的锌件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的亢疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2、锌合金压铸件抛光
利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。锌件采用机械抛光 电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高当简约、时尚未来的感觉（当然易留下***还要多加呵护）。
3、锌合金压铸件拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将锌板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。
锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含有机杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。
首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。
然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。
故障如何处理：让供货商更换合格的焦磷酸铜。
电镀故障不应只考虑槽液造成的问题，对于基体水洗以及原材料也应引起重视。因此，这就要求我们在生产过程中不能放过一些细节问题，对于电镀的原材料也应进行检验，合格后方可向镀液中添加，以免造成电镀故障，给公司造成不必要的损失。
