SZ锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的专用机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。塑料挤出机具备挤出软、硬聚氯1乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，主要用于加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿，齿轮精度6级，分配箱箱体为球铁材质。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削，其锥角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管，用于轮滑油的冷却。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或种形式结合冷却；塑料挤出机螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和的挤出非常重要。高转挤出机价格优、配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧1片关节，可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力，有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利，但如果皮带轮本身的动、静平衡不好，也会造成新的振动。
用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。双螺杆塑料造粒料斗规划不当：正确的料斗规划是保证能安稳运送物料的要害。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
