塑胶模具产品的装配形式
塑胶模具产品的装配形式 1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。超声线的横截面通 常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM； 2.自攻螺丝装配法,其特点是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦； 3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。 卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。塑胶模具浇套式热流道系统 适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合 面为贴合，其他面适当留间隙。 4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。
塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品
塑胶模具浇套式热流道系统 适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。 塑胶模具阀式热流道系统 在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。塑胶模具在当代经济中的特性 用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车等行业。各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。
影响塑胶模具的拔模斜度的因素
影响塑胶模具的拔模斜度的因素 拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。
