塑胶模具抛光工艺有哪些
塑胶模具抛光工艺 1、粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 2、半精抛:半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面。
外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧
外壳模具质量优劣有什么好的辨别方法吧。 一、外壳模具材料的表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实;铝单板材料表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。 二、外壳模具材料采用原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑。 三、外壳模具壁厚均匀，铝单板材料结合较紧密，其铝板的质量及厚度能达到***标准;而产品壁厚偏差较大，铝板较薄，且其铝单板材料搭接处间隙较大。 四、高质量外壳模具可以选用利用小型压力泵检测铝单板材料的耐压性能。真铝单板的内压力高，一般均能达到或者超过***有关规范的要求;而产品其内压力一般脚底甚至偏低，很难满足使用要求。
模具零件加工工艺的过程
模具零件加工工艺的过程包含了不同的工序 加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工方法外，还包括了电加工和热处理。“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件。需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。 从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合。模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求，进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。
精密加工是怎么运作的呢?
精密加工是怎么运作的呢?-美坚模具 精密加工是指委托方提供原料和模具，厂家依照委托方规定制造产品并收取加工费的业务。 精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对车间各级管理人员的要求更高,那么精密加工生产怎么运作的呢? 精密加工生产需要24小时连续运作，一般为两班倒方式，车间的工作岗位多、职责分工繁杂，对不一样岗位人员的技能要求也亦不一样。要想使车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
