不锈钢标牌蚀刻
人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、***少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。此外﹐更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣﹐因很多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。化学抛光溶液分为王水型、***型、磷酸型和醋酸-型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。 目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数不锈钢蚀刻标牌 不锈钢化学蚀刻配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂
10～20g/l，温度45～50℃。在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。 2) 化学抛光配方和工艺参数为:(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。同时生产前需做首件检测原材料方阻,方阻需在要求范围之内才可正常生产。3) 电镀铬工艺:铬酐230～270g/l，***2.3～2.7g/l，三价铬lt;5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加。
2.2 制好网印版 用 300 目涤纶丝网制版，性要好，残胶要彻底冲净且没有眼与断线。 2.3 选好网印油墨 选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精细网印彻底烘干
选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线 与眼，印完一色烘一色（100℃，10 分钟），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小时。 2.5 镀前除油 （加温至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常温除油剂中 然后清洗检查无印处是否全部亲水。而机械冲制方法必须具备高精度的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。未达要求，可用尼龙刷子刷洗， 达到亲水为止。
